粉末噴涂的方法
粉末噴涂需要先對鋼材進(jìn)行前期的表面處理,如脫脂、表調(diào)、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥等處理,主要起到了清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因,還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜,保護(hù)了鋼材不易被腐蝕和生銹,和更強(qiáng)的粉末附著力。然后采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂,利用靜電的屏蔽,達(dá)到粉末附著的效果。
噴塑工藝時應(yīng)注意的事項簡介:
第①步:根據(jù)實際需要,如噴涂目標(biāo)工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數(shù)選擇i合適的靜電噴塑工藝方案。
第②步:根據(jù)選定的方案統(tǒng)計并列出需要購買、制作的設(shè)備和材料。
有可能需要的技術(shù)資料有:
1、前處理(除油、除銹、磷化等)工藝技術(shù)資料。
2、粉體回收噴房的制作資料、圖紙和主要配件。
3、電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜岬墓袒癄t建造資料、圖紙和主要配件。
4、靜電噴涂出現(xiàn)的缺陷分析與解決辦法。
5、靜電噴塑設(shè)備車間管理規(guī)程(可張貼于靜電噴塑車間)。
靜電噴塑中所需要注意的事項
1、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應(yīng)測定1-2次粘度,若粘度增1高超過原粘度的10%,就應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。
2、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時處于1佳位置。
3、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。
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